Bienvenue sur le site internet du Laboratoire FAN

Le Laboratoire FAN est un centre d’expertise et de caractérisation des matériaux métalliques créé il y a plus de 50 ans. Le fonctionnement du Laboratoire FAN peut être décomposé en quatre axes majeurs :

Compétences

Le Laboratoire FAN met à la disposition des industriels ses compétences en métallurgie, matériaux, traitements thermiques, traitements de surface et contrôles non-destructifs par le biais d’essais, d’expertises, de conseils et de formations résumés ci-dessous :

• Caractérisation des matériaux métalliques : regroupe les essais mécaniques (traction, flexion par choc, dureté …), les examens micrographiques (structure, taille de grain, propreté inclusionnaire …), l’analyse de la composition chimique, les examens macrographiques (fibrage, essai baumann …) et les essais de corrosion (Brouillard salin, essai Kesternich…)
• Expertise, innovation, conseil : s’appuie sur la caractérisation des matériaux et permet d’aller plus loin (pistes d’amélioration du process, formation du personnel …) dans les recherches des causes de rupture, de corrosion, de fissuration, d’usure prématurée de pièces ou d’outillages.

Coûts – Délais

La structure souple du Laboratoire FAN permet de faire bénéficier aux industriels de coûts très intéressants et de délais réduits correspondant à son objectif depuis sa création : être au service des entreprises.

Qualité

L’ensemble des prestations est réalisé sous couvert d’un système qualité certifié ISO 9001 et accrédité ISO/IEC 17025 (accréditation COFRAC pour certains essais).

Investissements

Chaque année, des investissements sont effectués sur fonds propres afin d’améliorer la gamme de prestation du Laboratoire FAN.

>>> NOUVEAUTES :

• Nouvel investissement mis en service en mai 2013 : une machine de traction de capacité 600kN (60T) .
• Nouvel investissement mis en service en mai 2013 : un four pour essai de traction à chaud jusque 1000°C.
• Nouvel investissement mis en service en mai 2013 : un extensomètre permettant de mesurer le coefficient d’écrouissage et d’anisotropie des tôles.
• Nouvelle prestation couverte par l’accréditation COFRAC à partir de mai 2013 : les dureté Vickers : HV0,3 ; HV0,5 ; HV1 ; HV5 ; HV10.
• Nouvel investissement mis en service en novembre 2013 : une machine automatique de dureté et microdureté Vickers (charges de 10g à 10kg).
• Nouvel investissement mis en service début septembre 2010 : une enceinte pour essai de corrosion en brouillard salin
• Nouveau matériel mis en service mi septembre 2010 : une enceinte d’essai Kesternich (atmosphère SO2)